新能源动力电池 / 储能大型水冷板（FSW / 冲压 / 吹胀多工艺）

一、三大主流工艺结构与适用场景

1. FSW 搅拌摩擦焊大尺寸水冷板

• 工艺：整块 6061 铝合金五轴深铣多路并联冷却流道，上下盖板全线固态搅拌摩擦焊无缝封合，无焊料、无夹层，焊缝强度接近母材；
• 优势：耐压极高、抗车载震动、长期冷热循环不漏液，可做 1 米以上超大整板，多电芯模组同步均温；
• 适用：重卡商用车电池包、大型储能集装箱、大功率储能 PCS 整机。
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2. 冲压真空钎焊水冷板

• 工艺：双层铝板模具冲压凹凸蛇形流道，真空钎焊整体密封，流道可按电芯排布自由设计；
• 优势：换热接触面积大，板面温差控制≤2℃，兼顾强度与均温性，量产成熟；
• 适用：家用新能源乘用车 CTP/CTC 一体化电池包。
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3. 吹胀滚焊超薄水冷板

• 工艺：双层复合铝箔印刷阻焊图层，高温高压吹胀成型密闭流道，四周滚焊封边；
• 优势：板厚超薄、轻量化、原材料成本低，整机减重效果明显；
• 适用：小型乘用车、户用储能、低速电动车电池模组。
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二、统一通用结构设计

1. 大面积均分流道：多组迂回并联水路全覆盖电芯摆放区域，充放电过程抑制局部热点，保障电芯一致性；
2. 全板面预装锁附孔：均匀分布沉头螺丝孔，电芯托盘、模组支架可直接锁装，无需二次机加；
3. 标准化流体接头：侧边集成螺纹进出液嘴，可单进单出 / 双进双出布局，快速对接整车冷却回路；
4. 防腐表面处理：本色喷砂 / 白色喷涂绝缘防腐，隔绝冷却液、水汽腐蚀。
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三、全套标准化生产检测流程

1. CFD 热仿真：根据电芯排布优化流道间距、流量，缩小整板温差；
2. 成型加工：FSW 深铣焊接 / 冲压成型 / 吹胀滚焊三选一；
3. 精密机加：铣模组沉孔、定位台阶、侧边接头基座；
4. 表面绝缘防腐喷涂 / 阳极；
5. 出厂双重检漏：1.5MPa 长时间水压保压 + 氦质谱微漏检测，杜绝装车渗漏故障。
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四、产品核心共性优势

1. 整车级长效可靠：全工艺均通过数千次高低温、震动老化测试，适配车载颠簸、四季温差工况；
2. 精准电池恒温：冷却液循环实现夏季降温、冬季预热，维持电芯 25-40℃最优工作区间，延长电池寿命、稳定续航；
3. 全维度非标定制：板幅尺寸、流道路径、进出液嘴方位、孔位排布全部依据整车电池图纸开发；
4. 一站式配套服务：前期热仿真方案、样品打样、批量量产、出厂检测一体化交付；
5. 多工艺灵活选型：客户可根据成本、整车功率、空间需求自由匹配 FSW / 冲压 / 吹胀方案。
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五、典型应用领域

1. 新能源乘用车：家用纯电 / 混动汽车 CTP/CTC 一体化动力电池 PACK；
2. 商用车：重卡、客车、物流货车大容量电池包 FSW 大水冷板；
3. 储能设备：工商业大型储能集装箱、户用储能电池模组；
4. 配套衍生：直流超级充电桩功率水冷板、808 美容仪 U 型埋铜管水冷板。