MW-CM-180-07A 一体挤压铝型材水冷板

一、挤压成型核心工艺

1. 6063 铝一体挤出基材
    
   采用高导热 6063 铝合金模具挤压，单根型材同步成型多条平行封闭式冷却水道 + 侧边加强筋，流道内壁光滑流体阻力低，一体成型无分层焊缝，结构强度远高于普通平板铣制冷板。
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3. 裁切封堵成型
    
   挤出长型材按整机尺寸裁切，两端焊接铝堵头密封水路，侧边加装标准螺纹进出液嘴，形成完整闭环冷却回路；无需埋铜管、无需搅拌摩擦焊封板，简化工序、降低成本。
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5. 板面精密机加
    
   正面 CNC 批量铣沉头螺丝孔、定位孔，适配充电桩 IGBT、储能电芯模组直接平铺锁装，无需额外转接钣金。
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7. 表面防腐处理
    
   本色喷砂 / 阳极氧化，耐冷却液、车间水汽腐蚀，适配户外充电桩潮湿工况。
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二、全套标准化生产流程

1. 铝型材模具挤出，成型多平行密闭水道；
2. 按需求长度裁切型材；
3. 两端堵头 CMT 焊接密封，装配螺纹流体接头；
4. 正面 CNC 加工元器件锁附沉孔；
5. 阳极 / 喷砂表面处理；
6. 1.5MPa 长时间水压保压渗漏全检。
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三、产品核心优势

1. 一体挤出高性价比量产
    
   水道与加强筋同步挤出，工序少、量产成本低，适合充电桩、储能大批量配套订单，交付周期短；
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3. 多平行流道均衡控温
    
   多条独立水道同步分流冷却液，板面温差≤3℃，多功率模组长时间满载无局部高温；
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5. 自带加强筋高刚性
    
   型材一体成型凹凸筋，提升板材抗弯抗振能力，车载、充电桩长期震动不易形变漏水；
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7. 轻量化铝基材减重
    
   6063 密度低，相比纯铜冷板大幅减轻整机重量，适配小型快充机箱紧凑布局；
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9. 灵活尺寸裁切定制
    
   标准挤出型材可任意裁切长短幅面，流道数量、板长、孔位布局均可按需调整，支持异形改款。
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四、典型应用场景

1. 新能源充电设备大功率直流快充桩、一体式超级充电桩 IGBT 功率模组水冷；
2. 储能设备户用储能 PACK、工商业储能变流器 PCS 散热；
3. 电力电子风电 / 光伏逆变器、SVG 无功补偿大功率模块；
4. 配套衍生搭配美容仪单 U 铜管水冷、大型 FSW 方形水冷板成套供货。