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主营风冷、液冷散热器研发、设计、制造、销售及售后服务。应用于电子电器、AI服务器、计算机GPU、CPU、主板;储能、轨道交通、航天航空等领域。
削切鳍片散热器

定制高鳍片密度铜散热器

定制高鳍片密度铜散热器是高端高功率设备专用热管理产品,采用整块高纯纯铜基材铲削一体成型,无焊接、插接缝隙,彻底消除界面热阻;铜材导热系数约 400W/mK,吸热导热速度远超铝合金;铲齿工艺可加工 0.25mm 超薄鳍片、0.2mm 极小齿隙,同等体积散热面积大幅提升,适配设备紧凑狭小空间;配备 35 台高端 CNC 机床,加工公差低至 ±0.05mm,底座可按需铣制安装孔、定位槽;表面做钝化处理,抗氧化耐腐蚀,适配户外、潮湿工业环境;铲齿工艺无需昂贵模具,打样、量产性价比高,15 天快速出样,量产周期 25-30 天,通过 ISO9001、ISO14001 体系认证,整机质保 1 年,尺寸、鳍片参数全规格来图定制,广泛用于 LED 照明、电力电子、通信基站、工控设备、服务器 CPU/GPU 散热。

产品描述

高鳍片密度一体纯铜铲齿散热器

本品专为高热流密度大功率设备打造,选用高纯纯铜整块基材数控铲齿成型,底座与细密鳍片原生一体,不存在钎焊、插片散热器分层、虚焊、热阻损耗问题,依靠超高导热铜材 + 超薄密齿结构,在有限机箱空间实现极致散热能力,适配高端 LED、电力、通信、高性能计算设备主动风冷散热。
 

一、产品核心工艺与参数

  1. 一体铲齿成型工艺
     
    整块纯铜基材一次性切削平行超薄鳍片,无任何拼接界面,热量从底座直达全部鳍片,导热链路无断层,长期震动工况不会出现鳍片脱落、导热衰减。
  2. 超高密超薄鳍片规格
  • 材质:高纯纯铜,导热系数≈400W/mK
  • 鳍片厚度:0.25mm–2mm
  • 鳍片间隙:0.2mm–6.5mm
  • 鳍片最大高度:120mm
  • 底座厚度:1mm–30mm
  1. 超高精密 CNC 精加工
     
    35 台高端 CNC 设备加工,整体尺寸公差控制 ±0.05mm;底座可铣沉头锁附孔、元器件避让槽、定位台阶,热源贴合紧密,降低二次界面热阻。
  2. 钝化防腐表面处理
     
    针对纯铜易氧化发黑特性做钝化防护,隔绝水汽、酸碱、粉尘,户外与潮湿车间长期使用不易氧化变色,导热性能稳定。
  3. 全维度非标定制
     
    散热器整体长宽、底座厚度、鳍片高度 / 厚度 / 间隙、安装孔布局均可按客户设备图纸调整,支持异形底座、多热源分区结构定制。
  4.  

二、产品散热工作原理

  1. 快速吸热传导:高导热纯铜底座紧密贴合 LED 模组、功率晶体管、逆变器、CPU 等热源,快速吸收聚集热量并均匀传导至整片鳍片;
  2. 高效对流散热:超薄高密度鳍片大幅提升空气接触面积,依靠风扇强制风冷加速空气流通,快速将热量散发至环境空气,稳定控制元器件工作温度,延缓光衰、降低芯片结温。
  3.  

三、产品核心优势

  1. 极致高导热性能:纯铜导热能力显著优于铝合金,可快速化解设备瞬时峰值高温,适配千瓦级持续发热高功率器件;
  2. 狭小空间超大换热面积:鳍片薄至 0.25mm、齿隙低至 0.2mm,突破铝挤工艺齿型限制,紧凑型机箱内实现远超常规散热器的散热面积;
  3. 一体成型稳定耐用:无焊缝、无插接缝隙,不存在分层、虚焊隐患,支持 7×24 小时不间断连续运行;
  4. 精密装配适配性强:±0.05mm 高精度加工,安装孔、定位结构精准匹配各类功率模组,装配无间隙,降低额外热阻;
  5. 定制生产性价比突出:铲齿工艺无需高额开模模具,小批量打样、大批量量产均可承接,交期稳定,15 天出样、25-30 天量产交付;
  6. 恶劣工况长效防护:钝化层抗氧化、抗盐雾,适配户外 LED、高低温电力机房、粉尘工业车间等复杂环境;
  7. 完善品控售后保障:拥有 ISO9001、ISO14001 质量环境体系认证,出厂全检,整机质保 1 年。
  8.  

四、应用领域

  1. 大功率 LED 照明:COB 集成投光灯、舞台灯、户外大功率照明模组,抑制光源光衰;
  2. 电力电子设备:逆变器、风电变流器、UPS、SVG 无功补偿、IGBT 功率模块;
  3. 电信通信设备:5G 基站、网络功放、信号处理大功率模块;
  4. 工业自动化装备:工控主机、伺服驱动、精密检测仪器;
  5. 高性能计算:服务器、台式机 CPU/GPU、超频运算芯片散热。

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