五轴深铣一体化集成水冷板
一、核心深铣加工工艺原理
采用整块实心铝 / 铜坯作为基材，利用 4/5 轴联动 CNC 深铣设备一次性铣出内部冷却流道、外部设备安装型腔、定位台阶、锁附孔、走线避让槽等复合结构，一体成型不再组装散热基板与安装底座；流道密封可搭配盖板激光焊、FSW 搅拌摩擦焊、内嵌环氧铜管三种方案，实现散热与设备安装集成一体。
二、两大主流结构方案
- 深铣沟槽内嵌铜管款
铝板深铣开放式蛇形槽，压入一体折弯无氧紫铜管，环氧填充密封；兼顾铝材轻量化与铜管高导热，可加工超大异形板面，多用于新能源车 PACK、大型储能整机。
- 实心基材一体深腔流道款
整块金属内部铣出封闭式循环水路，盖板 FSW / 激光无缝密封，无管材夹层、热阻最低，适配超高功率激光、AI 高密度算力芯片。
三、全套精密加工工序
- 5 轴 CNC 深铣：一次性加工冷却流道、多阶梯安装型腔、定位凸台、沉头锁附孔、线缆避让缺口；
- 去毛刺、镜面精铣密封面，保证微米级平面度；
- 内嵌铜管款：铜管压埋 + 高导热环氧真空固化；一体流道款：FSW / 激光焊封盖；
- 进出液接头焊接、喷砂 / 硬质阳极防腐处理；
- 100% 高压保压 + 氦质谱渗漏全检。
四、产品核心优势
- 散热 + 安装二合一集成设计
单块板材同时充当水冷散热基板与设备安装底座，省去转接钣金、支架，简化整机结构，减少装配工序与物料成本。
- 一体基材无夹层，界面热阻极低
无钎焊、环氧分层界面，热量直接连续传导，同等功率下板面温差更小，不易产生局部热点。
- 五轴异形自由加工
可加工不规则异形、多高低阶梯、复杂避让型腔，适配各类紧凑型一体化整机内部空间。
- 两种密封方案灵活匹配工况
内嵌铜管款性价比高，适合大面积分散热源；一体深腔 FSW 密封款耐压 30bar、军工级防漏，适合 7×24 小时超高功率设备。
- 轻量化高刚性
6061 铝基材重量轻、结构强度高，车载、移动设备减重效果显著，抗震动不易变形。
五、典型应用领域
- 新能源汽车：整车集成水冷板、动力电池 PACK、车载电控一体化散热底座；
- 电力电子：大功率 IGBT 变频器、SVG 无功补偿、储能 PCS 集成冷板；
- 工业激光：光纤切割 / UV 打标整机一体式水冷底座；
- 算力通信：AI GPU 服务器、液冷机柜集成散热板、5G 基站功率基板；
- 特种设备：医疗影像、轨道交通一体化电控水冷。
液冷板的应用
云服务器
液冷服务器、数据中心冷却系统以及直接液冷（DLC）GPU和CPU，能够以更可持续的方式最大化计算密度，并以极低的延迟维持峰值性能，同时提供更可靠的运行时间。Boyd的液冷系统设计周期可缩短产品上市时间。
电动出行
轻量化、加固型、紧凑型液冷系统可延长电池续航里程并加速充电周期，从而使新型电动汽车车型脱颖而出，并提升消费者采用率。电动汽车电池冷板、功率转换液冷、逆变器冷板以及低剖面远程信息处理冷却系统。
工业
高功率密度工业设备需要坚固耐用、高性能的液冷系统。功率电子冷却、IGBT液冷、逆变器冷却、IGBT直接液冷冷板、半导体液冷系统以及电池储能液冷。
医疗
高可靠性医疗装备冷却解决方案。Boyd为医疗产品提供的热管理解决方案包括CT扫描仪液冷、MRI冷却、紫外线灯和激光冷却解决方案、X射线热管理、医疗冷水机组以及超声波热系统。
