大功率嵌入式铜管液体冷板
一、核心散热原理
在铝 / 铜基板内部嵌入完整紫铜冷却管路，冷却液持续循环流动，依靠流体对流高效传导元器件集中热量，相比空气对流换热效率提升数倍，精准控制芯片、电池热点温度，杜绝高温降功率、设备停机保护。
二、主流加工工艺分类
- 压埋铜管水冷板（经济型主力）
CNC 在铝板铣蛇形凹槽，整根折弯紫铜管路压入槽内：
- 浅埋飞切：铜管顶面与铝板共面，热源直接接触铜管，界面热阻极低，适配单面大功率芯片；
- 深埋环氧填充：导热胶全包覆铜管，耐压耐腐蚀，适配乙二醇、去离子水各类冷媒；
标准 2/4/6 通路蛇形管路可选，适配分散多点热源。
FSW 搅拌摩擦焊密封冷板（高可靠款）
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上下板材铣制完整流道后固态摩擦焊无缝封合，无焊缝渗漏隐患，承压最高 30bar，适合储能、车载、军工 7×24 小时不间断设备；支持铝、纯铜双基材，可设计复杂并联微通道。
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不锈钢管复合冷板（耐腐蚀特种款）SUS 不锈钢管路嵌入铝基板，耐酸碱冷媒，适配化工、特种医疗设备冷却系统。
三、全套精密加工工序
- CFD 散热仿真优化流道路径，降低板内温差；
- CNC 铣基板、管路凹槽、定位台阶、沉头锁附孔；
- 铜管折弯、压埋 / FSW 密封、进出液接头焊接；
- 喷砂、本色阳极氧化做耐磨防腐表层；
- 高压保压渗漏全检，合格后出货。
四、产品核心优势
- 超高散热承载力，压制千瓦级热点
液体换热导热系数远高于风冷，同等体积可承载更高热流密度，AI GPU、大功率激光器长时间满载温升可控。
- 连续一体铜管，漏液风险极低
冷却管路为一整根无分段焊缝，对比分段钎焊冷板渗漏概率大幅降低，使用寿命更长。
- 静音紧凑平板结构
无需散热风机，无噪音、无粉尘堆积，薄型平板可直接贴合发热源，适配狭小密闭机柜、车载箱体。
- 多工艺多材质灵活选配
埋铜管方案性价比高适合批量通用设备；FSW 固态焊耐压防漏适配严苛车载储能；纯铜基材适配超高功率激光、军工设备。
- 全维度非标自由定制
板长宽、铜管通路数、蛇管走向、接头位置、安装孔位、基材材质均可依据整机图纸开模，支持小批量打样、大批量量产。
五、典型应用领域
- 新能源行业：动力电池 PACK 水冷、车载电控、储能 PCS 变流器、大功率充电桩；
- 电力电子：400W/900W IGBT 变频器、SVG 无功补偿、风电功率模块；
- 激光设备：光纤激光切割机、UV 固化大功率光源、激光雷达冷却板；
- 算力机房：AI GPU 服务器、液冷数据中心、高性能计算工作站；
- 特种设备：医疗影像设备、轨道交通控制器、军工大功率电子元器件。
液冷板的应用
云服务器
液冷服务器、数据中心冷却系统以及直接液冷（DLC）GPU和CPU，能够以更可持续的方式最大化计算密度，并以极低的延迟维持峰值性能，同时提供更可靠的运行时间。Boyd的液冷系统设计周期可缩短产品上市时间。
电动出行
轻量化、加固型、紧凑型液冷系统可延长电池续航里程并加速充电周期，从而使新型电动汽车车型脱颖而出，并提升消费者采用率。电动汽车电池冷板、功率转换液冷、逆变器冷板以及低剖面远程信息处理冷却系统。
工业
高功率密度工业设备需要坚固耐用、高性能的液冷系统。功率电子冷却、IGBT液冷、逆变器冷却、IGBT直接液冷冷板、半导体液冷系统以及电池储能液冷。
医疗
高可靠性医疗装备冷却解决方案。Boyd为医疗产品提供的热管理解决方案包括CT扫描仪液冷、MRI冷却、紫外线灯和激光冷却解决方案、X射线热管理、医疗冷水机组以及超声波热系统。
